皮带传送带有五大优点

(一) 结构简单:线体只要是由机架,传送皮带,电机,电箱,驱动滚筒组成,除皮带以外,其它部件由我公司自制,线体的长度和皮带的宽度都是可以订做的,有长有短;

(二) 使用方便:此设备可以在室内也可以在室外安装,还可以做成斜坡式的,架在二楼三楼,将三楼的货卸到地面上,操作方便;

(三) 维修方便:此设备的所有配件都是很方便买到的.皮带的使用寿命都是非常久的;

(四) 输送量大:此设备的输送速度快,快可以达到每分钟100米的速度,还有就是输送重量,重可以达到2吨之多,可以超过一台电梯的承重.

(五) 节省人力:可以用来装车和卸货,还可以用来装卸楼层上的货物,达到自动化的效果,还可以长距离的输送,这样一套设备,可以省去非常多的人力;

橡胶传动带的优缺点橡胶传动带的优缺点介绍：

1.优点

橡胶传动带能够缓冲传动冲击和振动，因此具有传动噪声小的特点，它不需要润滑，能够满足发动机高转速传动的需要。如何更好的对土方转运输送带进行日常维护从如今的具体情况来看，很多工厂的一些生产程序在可以使用机器的情况下，已经减少了对人力的需求了。而且，橡胶传动带需要的安装空间小，具有较好的环境适应能力。在很多发动机上，特别是在V形发动机上，由于安装空间的限制，要求使用尽量少的传动部件，而橡胶传动带容易实现多功能化，例如一条橡胶传动带能够同时实现曲轴对发电机、转向助力泵以及空调压缩机等部件的驱动。

2.缺点

相对于发动机上使用的链条传动和齿轮传动，橡胶传动带能够传递的力矩较小，因此一般只在轿车发动机上使用。就如同不同地区有着不同的方言一样，原理一样，只是叫法不同而已。而且由于传动带容易接触到发动机润滑油、冷却液或制动液等化学品，加之受热的原因，橡胶材质会老化，传动带会出现开裂、变形或被拉长，甚至出现断裂的现象。如果用于正时传动得传动带出现这些问题，就会出现跳齿现象，导致配气正时错误，甚至可能造成气门与活塞碰撞，从而导致严重的后果。

     传送带受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带的多种叫法你知道吗?现在很多人在不了解输送带的时候，都会叫传送带、传输带、运输皮带。

其实在我们行业内的叫法都是叫输送带

在输送带里也分橡胶输送带和轻型输送带

一般轻型输送带的使用范围广涉及各行各业

如何进行输送带的改善?很多企业生产线都设置了输送带，但是大多是把它当成搬运带或装配带。但是当生产做到流线化管理的时候，这条输送带就存在很多浪费。那要如何改善这一现象呢？

1、边做边送

要想不产生库存，1好的办法就是产品不离开输送带，必须在输送带传送的过程中完成产品的组装，也就是在输送带传送的过程中完成工作，如此一来，就没有搬运的浪费，这是输送带改善的必要条件。

2、划分节距线

生产管理必须有时间的观念，在生产线每隔多长时间必须产出一个产品，在这个时间里面，每个作业员都必须完成工作。产品夹具在安装好时,表面和传送带装配时要求的间隙误差，我可以在两边配有双边工作台,工人可以在工作台上面来装夹产品,在皮带的上方配有照明灯管,还可以配有文件指导书架,为了方便在装夹的过程中,可以看图纸或是看说明。使得每个作业员都清楚地知道自己的进度，可在输送带上每隔一段距离(一般是80cm-190cm)画上一条线，这条线就是节距线。产品放置的位置就在两个相邻的节距线之间。

3、依据产距时间设定输送速度

生产的数量要随着市场的需求而增减，需求量增加或减少时，产距时间也要相应地变短或变长，而工作站的作业人员以及输送带的速度也要做相应的调整。

4、设定“接棒区”

流线化生产线要求的是稳定的生产方式，所以每一个作业员都必须在一定的时间之内完成工作，而实际上这个要求很难做到，所以必须在输送带上设定一个“接棒区”，即以两个相邻的节距线为中心，左右再加上一小间隔的距离划定为“接棒区”，当前制程的作业员发现其产品已经流到接棒区的时候，就必须告诉下制程的作业员，请求支援，帮助完成工作，用此种方式可以确保每一个工作站的装配工作都能在周期时间内完成。主要原因就在于卸货滑梯非常的小巧而且十分的方便，不仅仅可以用于装卸码垛，我们还可以拿它进行倒仓，也十分的简单方便。所以作业员必须训练成“多能工”，并建立起相互支援的共识。

5、设定停线按钮

流线化生产线的输送带要求每一个节距间内只能并且必须放置一个产品以便使生产线能够稳定地进行下去。然而事实上，生产线一定会有突发性异常发生。2、驱动型的滚筒以及改向型的滚筒他们的中心线在安装的时候没有安装平行，这也会导致皮带两边出现非常严重的受力不均的情况，导致运输带一边非常的松，一边则非常的紧，这样运输带在工作的时候容易出现变形以及扭曲，从而使得运输带向比较紧的那一边跑偏过去。例如，生产了不良品，机器设备出现了故障，零部件、材料欠缺等等。为了避免造成生产线的混乱，可以设定停线按钮，只要有事情发生，作业员就按下按钮，警示异常发生，待负责人排除了异常为止。